SPAWARKA MIGOMAT INWERTOROWY MIG MAG MMA TIG 220A PM-IMG-220L-PRO
TECHNICKÉ ÚDAJE:
model: PM-IMG-220L-PRO
napájanie: 230 V / 50 Hz
Príkon MIG/MAG: 6,1 kVA
Spotreba energie TIG/MMA: 5,8 kVA
metódy zvárania: MIG / MAG / MMA / TIG (elektróda)
Rozsah zváracieho prúdu MIG/MAG: 30A – 220 A
Rozsah zváracieho prúdu MMA: 30 A – 170 A
pracovný cyklus zváracieho prúdu 100 %: (MIG / MAG - 170 A)
pracovný cyklus zváracieho prúdu 60 %: (MIG / MAG - 220 A)
pracovný cyklus zváracieho prúdu 100 %: (MMA / TIG - 132 A)
pracovný cyklus zváracieho prúdu 60 %: (MMA / TIG - 170 A)
podporované priemery drôtov: 0,8 / 1,0 [mm]
priemery podporovaných elektród: 1,6 mm - 4 mm
zváracie napätie: 15,6 V - 25 V
pracovné režimy: 2T/4T
podporované cievky drôtu: max. 5 kg
ovládanie parametrov zvárania: ÁNO
trieda izolácie: F
sieťová poistka: 25 A
stupeň krytia: IP21S
rozmery: 45 x 21 x 30 [cm] [dĺžka [šírka/výška]
Čistá hmotnosť: 10,15 kg
hmotnosť s obalom: 14,50 kg
VYBAVENIE:
Základné
držiak závažia (-): 200 mm
Držiak elektródy MMA (+): 210 cm
Rukoväť EURO MIG/MAG: 400 cm
aktuálne hroty: 2x 0,8 / 1x 1,0 [mm]
valčeky (obojstranné) nosný drôt: 0,8 mm a 1,0 mm; Typ U
používateľská príručka PL
univerzálny kľúč
Čo je Migomat PM-IMG-220L-PRO
Poloautomatický zvárací stroj Powermat PM-IMG-220L-PRO má veľmi široké využitie. Umožňuje efektívne zváranie rôznych typov materiálových skupín v širokom rozsahu hrúbok materiálu. Použité IGBT tranzistory majú priaznivý vplyv na nižšiu spotrebu elektrickej energie, väčšiu odolnosť voči rušeniu a poklesom napätia a dobré charakteristiky oblúka.
Ovládací panel s popismi funkcií v poľštine sa ľahko používa a obsluha má rýchly prístup ku všetkým funkciám. To má pozitívny vplyv na ergonómiu a efektivitu práce v závode.
Zariadenie má funkciu 2T a 4T, ktorá umožňuje presnejšie zváranie krátkych aj dlhých úsekov materiálu.
Ďalšou výhodou stroja je možnosť spätného dohorenia drôtu, ktorá umožňuje nastaviť čas spätného dohorenia drôtu po zváraní v rozsahu 1 – 10. Táto funkcia má samostatné tlačidlo na ovládacom paneli.
Elektronika zariadenia je založená na IGBT tranzistoroch, ktoré kombinujú výhody dvoch typov tranzistorov: jednoduchosť ovládania tranzistorov s poľným efektom a vysoké prierazné napätie a rýchlosť spínania bipolárnych tranzistorov. Zvárací prúd je veľmi stabilný, čo zaručuje dokonalý zvar. Vďaka technológii IGBT je zariadenie ľahšie a energeticky úspornejšie.
Výkon a možnosti
Vysoký výkon a efektívne chladenie
Vďaka použitiu technológie IGBT tranzistorov je účinnosť zariadenia až 60 %.
Vstavané automatické funkcie, ktoré uľahčujú prácu
HOT START, bežne známy ako horúci štart, umožňuje dočasné zvýšenie zváracieho prúdu nad hodnotu nastavenú zváračom. Funkcia HOT START sa aktivuje pri zapálení oblúka a jej účelom je zabrániť prilepeniu elektródy k materiálu. Je to veľké pohodlie pri zapaľovaní elektródy.
Funkcia ANTI STICK preruší/minimalizuje zváracie napätie a prúd v prípade skratu medzi elektródou a zváraným materiálom. ANTI STICK umožňuje zváračovi ľahšie odstrániť elektródu.
ARC FORCE stabilizuje oblúk bez ohľadu na jeho dĺžku. Zníženie hodnôt funkcií zabezpečí mäkký oblúk a menšiu hĺbku prievarnosti, zatiaľ čo zvýšenie hodnôt funkcií vedie k hlbšej prievarnosti a možnosti zvárania krátkym oblúkom. Pri najvyššej hodnote funkcie ARC FORCE je možné „zatlačiť elektródu do kúpeľa roztaveného kovu a prepáliť materiál skrz naskrz“. Tento model má automatickú reguláciu ARC FORCE.
Ďalšie funkcie
Zásuvka pre držiak externého podávača drôtu
Zariadenie je tiež vybavené konektorom, ku ktorému je možné pripojiť držiak SPOOL GUN, čo umožní zváranie s drôtmi menšieho priemeru, ako sú tie, ktoré sú v stroji k dispozícii.
Vo vnútri zariadenia
Presný mechanizmus podávania drôtu
Štandardný rukoväťový spínač / cievková pištoľ
Mobilita zariadení
Vstavaná robustná rukoväť
Poloautomatický zvárací stroj je vybavený dobre profilovanou rukoväťou, ktorá uľahčuje prepravu.
Ľahká hmotnosť
Vďaka technológii IGBT takéto zariadenie váži v porovnaní s transformátorovými poloautomatmi veľmi málo, čo uľahčuje jeho prepravu.
Zváracie možnosti zariadenia PM-IMG-220L-PRO
MIG/MAG zváranie
Zváranie MIG/MAG je jedným z najbežnejšie používaných zváracích procesov. Ale čo sa za tým presne skrýva? Všetko závisí od výberu vhodných ochranných plynov a prídavných kovov, až po vlastnosti rôznych typov zváracích oblúkov.
Zváranie MIG/MAG je tiež známe ako zváranie kovovým oblúkom (MSG) a je klasifikované ako metóda zvárania v ochrannej atmosfére plynu. Patria sem všetky procesy oblúkového zvárania, ktoré používajú ochranné plyny na zabránenie nežiaduceho kontaktu zvarového kúpeľa s kyslíkom v okolitom vzduchu.
Zváranie MIG/MAG v skutočnosti zahŕňa dva rôzne zváracie procesy: Zváranie MIG je zváranie v ochrannej atmosfére inertného plynu. Táto metóda používa inertné, t. j. nereaktívne plyny, ako je argón, hélium alebo ich zmesi. MAG zváranie je zváranie v prostredí ochranného plynu. Tu sa okrem argónu používajú aj aktívne plyny, ako je oxid uhličitý (CO2) alebo kyslík (O2). Ako ochranný plyn pre zvarový kúpeľ je možné použiť aj čistý CO2.
Kde sa táto metóda zvárania používa?
Zváracie procesy MIG/MAG sa dajú použiť mimoriadne univerzálne. Používajú sa okrem iného v kovospracujúcom priemysle, pri stavbe oceľových konštrukcií a nádrží, v lodiarstve a v automobilovom priemysle. MIG/MAG procesy umožňujú zváranie prvkov vyrobených z rôznych materiálov, hrúbok a geometrií. Zváranie MIG je vhodné najmä pre neželezné kovy: hliník, horčík, meď a titán. Metóda MAG sa používa hlavne na zváranie nelegovaných, nízkolegovaných a vysokolegovaných ocelí.
Výhody zvárania MIG/MAG:
vysoká účinnosť fúzie,
žiadna troska,
ľahké zapálenie zváracieho oblúka,
dobrá vhodnosť pre mechanizované a automatizované zváranie,
vysoká rýchlosť zvárania s dobrou kvalitou zvaru,
dobrá vhodnosť na použitie v nútených a ťažkých polohách,
nízke náklady na spojivo.
Zváranie MMA
Zváranie obalenou elektródou oblúkom sa tiež nazýva MMA (ručné oblúkové zváranie) a je najstaršou a najuniverzálnejšou metódou oblúkového zvárania.
Metóda MMA používa potiahnutú elektródu, ktorá pozostáva z kovového jadra pokrytého stlačeným povlakom. Medzi hrotom elektródy a zváraným materiálom sa vytvára elektrický oblúk. Oblúk sa zapáli dotykom hrotu elektródy s obrobkom. Elektróda sa taví a kvapky roztaveného kovu elektródy sa prenášajú cez oblúk do roztaveného kúpeľa zvarového kovu, čím po ochladení vytvoria zvar. Zvárač posúva elektródu smerom k obrobku, keď sa taví, aby udržal konštantnú dĺžku oblúka a zároveň posúva jej taviaci sa koniec pozdĺž zvarovej línie. Taviaci sa povlak elektródy uvoľňuje plyny, ktoré chránia tekutý kov pred atmosférou, a potom tuhne, pričom na povrchu zvarového kúpeľa vytvára trosku, ktorá chráni tuhnúci zvarový kov pred vplyvmi prostredia. Keď sa elektróda odstráni z obrobku, elektrický oblúk sa zastaví a proces zvárania sa preruší. Po položení jedného riadku sa musí troska mechanicky odstrániť.
Základný rozdiel oproti iným metódam zvárania spočíva v tom, že pri metóde MMA sa elektróda skracuje. Pri metódach TIG a MIG/MAG zostáva dĺžka elektródy nezmenená a vzdialenosť medzi držiakom a zváraným obrobkom zostáva konštantná. Pri metóde MMA, aby sa udržala konštantná vzdialenosť medzi elektródou a zvarovým kúpeľom, musí sa držiak elektródy neustále posúvať smerom k obrobku, čo znamená, že zručnosti zvárača zohrávajú osobitnú úlohu.
Zváranie TIG
Zváranie TIG je metóda, ktorá umožňuje získať zvary najvyššej kvality. Zvárací oblúk žiari medzi volfrámovou elektródou odolnou voči vysokým teplotám, ktorá sa netaví, a obrobkom. Inertný plyn, podľa ktorého je metóda pomenovaná, vytvára atmosféru bez kyslíka a zabraňuje chemickým reakciám v tekutom zvarovom kúpeli. Výsledkom sú hladké, rovnomerné a bezpórovité spoje. Prídavný kov sa podáva ručne alebo z podávača drôtu.
Zváranie TIG je možné pre všetky zvariteľné kovy. Najväčší rozsah použitia sú nehrdzavejúce ocele a neželezné kovy, ako je hliník, meď a mosadz. TIG sa používa predovšetkým na vytvorenie koreňovej vrstvy zvaru, pretože zvary sú čisté a bez pórov, a preto dobre odolávajú dynamickému zaťaženiu.
Inertný ochranný plyn
Zváranie TIG používa inertný (nereaktívny) plyn. Plynná atmosféra má ochrannú funkciu – zabraňuje chemickým reakciám s kvapalným zvarovým kúpeľom a zahriatym materiálom. To zaručuje vysoko kvalitné zvary.
Ako ochranné plyny sa používajú vzácne plyny, ako je hélium, argón alebo ich zmesi. Argón sa používa najčastejšie: optimalizuje vlastnosti zapálenia a zaisťuje obzvlášť stabilný zvárací oblúk. Hélium vedie teplo lepšie ako argón, čím zabezpečuje hlbokú a širokú fúziu.
Volfrámová elektróda je srdcom TIG zvárania. Volfrám má bod topenia 3380 stupňov Celzia, čo je najvyššia teplota zo všetkých čistých kovov v periodickej tabuľke. Vďaka tomu sa elektróda netaví, zatiaľ čo zvárací oblúk, ktorý vytvára, zahrieva a skvapalňuje materiál.
Vysokofrekvenčné zapaľovanie
Zvláštnosťou zvárania TIG je možnosť bezkontaktného zapálenia zváracieho oblúka. Rýchle, po sebe idúce vysokonapäťové impulzy prenášajú iskry na obrobok a stabilizujú zvárací oblúk. Pre zvárača je vysokofrekvenčné zapaľovanie mimoriadne jednoduché. Elektróda sa nemôže prilepiť k obrobku a vo zvare sa netvoria žiadne inklúzie volfrámu.
model: PM-IMG-220L-PRO
napájanie: 230 V / 50 Hz
Príkon MIG/MAG: 6,1 kVA
Spotreba energie TIG/MMA: 5,8 kVA
metódy zvárania: MIG / MAG / MMA / TIG (elektróda)
Rozsah zváracieho prúdu MIG/MAG: 30A – 220 A
Rozsah zváracieho prúdu MMA: 30 A – 170 A
pracovný cyklus zváracieho prúdu 100 %: (MIG / MAG - 170 A)
pracovný cyklus zváracieho prúdu 60 %: (MIG / MAG - 220 A)
pracovný cyklus zváracieho prúdu 100 %: (MMA / TIG - 132 A)
pracovný cyklus zváracieho prúdu 60 %: (MMA / TIG - 170 A)
podporované priemery drôtov: 0,8 / 1,0 [mm]
priemery podporovaných elektród: 1,6 mm - 4 mm
zváracie napätie: 15,6 V - 25 V
pracovné režimy: 2T/4T
podporované cievky drôtu: max. 5 kg
ovládanie parametrov zvárania: ÁNO
trieda izolácie: F
sieťová poistka: 25 A
stupeň krytia: IP21S
rozmery: 45 x 21 x 30 [cm] [dĺžka [šírka/výška]
Čistá hmotnosť: 10,15 kg
hmotnosť s obalom: 14,50 kg
VYBAVENIE:
Základné
držiak závažia (-): 200 mm
Držiak elektródy MMA (+): 210 cm
Rukoväť EURO MIG/MAG: 400 cm
aktuálne hroty: 2x 0,8 / 1x 1,0 [mm]
valčeky (obojstranné) nosný drôt: 0,8 mm a 1,0 mm; Typ U
používateľská príručka PL
univerzálny kľúč
Čo je Migomat PM-IMG-220L-PRO
Poloautomatický zvárací stroj Powermat PM-IMG-220L-PRO má veľmi široké využitie. Umožňuje efektívne zváranie rôznych typov materiálových skupín v širokom rozsahu hrúbok materiálu. Použité IGBT tranzistory majú priaznivý vplyv na nižšiu spotrebu elektrickej energie, väčšiu odolnosť voči rušeniu a poklesom napätia a dobré charakteristiky oblúka.
Ovládací panel s popismi funkcií v poľštine sa ľahko používa a obsluha má rýchly prístup ku všetkým funkciám. To má pozitívny vplyv na ergonómiu a efektivitu práce v závode.
Zariadenie má funkciu 2T a 4T, ktorá umožňuje presnejšie zváranie krátkych aj dlhých úsekov materiálu.
Ďalšou výhodou stroja je možnosť spätného dohorenia drôtu, ktorá umožňuje nastaviť čas spätného dohorenia drôtu po zváraní v rozsahu 1 – 10. Táto funkcia má samostatné tlačidlo na ovládacom paneli.
Elektronika zariadenia je založená na IGBT tranzistoroch, ktoré kombinujú výhody dvoch typov tranzistorov: jednoduchosť ovládania tranzistorov s poľným efektom a vysoké prierazné napätie a rýchlosť spínania bipolárnych tranzistorov. Zvárací prúd je veľmi stabilný, čo zaručuje dokonalý zvar. Vďaka technológii IGBT je zariadenie ľahšie a energeticky úspornejšie.
Výkon a možnosti
Vysoký výkon a efektívne chladenie
Vďaka použitiu technológie IGBT tranzistorov je účinnosť zariadenia až 60 %.
Vstavané automatické funkcie, ktoré uľahčujú prácu
HOT START, bežne známy ako horúci štart, umožňuje dočasné zvýšenie zváracieho prúdu nad hodnotu nastavenú zváračom. Funkcia HOT START sa aktivuje pri zapálení oblúka a jej účelom je zabrániť prilepeniu elektródy k materiálu. Je to veľké pohodlie pri zapaľovaní elektródy.
Funkcia ANTI STICK preruší/minimalizuje zváracie napätie a prúd v prípade skratu medzi elektródou a zváraným materiálom. ANTI STICK umožňuje zváračovi ľahšie odstrániť elektródu.
ARC FORCE stabilizuje oblúk bez ohľadu na jeho dĺžku. Zníženie hodnôt funkcií zabezpečí mäkký oblúk a menšiu hĺbku prievarnosti, zatiaľ čo zvýšenie hodnôt funkcií vedie k hlbšej prievarnosti a možnosti zvárania krátkym oblúkom. Pri najvyššej hodnote funkcie ARC FORCE je možné „zatlačiť elektródu do kúpeľa roztaveného kovu a prepáliť materiál skrz naskrz“. Tento model má automatickú reguláciu ARC FORCE.
Ďalšie funkcie
Zásuvka pre držiak externého podávača drôtu
Zariadenie je tiež vybavené konektorom, ku ktorému je možné pripojiť držiak SPOOL GUN, čo umožní zváranie s drôtmi menšieho priemeru, ako sú tie, ktoré sú v stroji k dispozícii.
Vo vnútri zariadenia
Presný mechanizmus podávania drôtu
Štandardný rukoväťový spínač / cievková pištoľ
Mobilita zariadení
Vstavaná robustná rukoväť
Poloautomatický zvárací stroj je vybavený dobre profilovanou rukoväťou, ktorá uľahčuje prepravu.
Ľahká hmotnosť
Vďaka technológii IGBT takéto zariadenie váži v porovnaní s transformátorovými poloautomatmi veľmi málo, čo uľahčuje jeho prepravu.
Zváracie možnosti zariadenia PM-IMG-220L-PRO
MIG/MAG zváranie
Zváranie MIG/MAG je jedným z najbežnejšie používaných zváracích procesov. Ale čo sa za tým presne skrýva? Všetko závisí od výberu vhodných ochranných plynov a prídavných kovov, až po vlastnosti rôznych typov zváracích oblúkov.
Zváranie MIG/MAG je tiež známe ako zváranie kovovým oblúkom (MSG) a je klasifikované ako metóda zvárania v ochrannej atmosfére plynu. Patria sem všetky procesy oblúkového zvárania, ktoré používajú ochranné plyny na zabránenie nežiaduceho kontaktu zvarového kúpeľa s kyslíkom v okolitom vzduchu.
Zváranie MIG/MAG v skutočnosti zahŕňa dva rôzne zváracie procesy: Zváranie MIG je zváranie v ochrannej atmosfére inertného plynu. Táto metóda používa inertné, t. j. nereaktívne plyny, ako je argón, hélium alebo ich zmesi. MAG zváranie je zváranie v prostredí ochranného plynu. Tu sa okrem argónu používajú aj aktívne plyny, ako je oxid uhličitý (CO2) alebo kyslík (O2). Ako ochranný plyn pre zvarový kúpeľ je možné použiť aj čistý CO2.
Kde sa táto metóda zvárania používa?
Zváracie procesy MIG/MAG sa dajú použiť mimoriadne univerzálne. Používajú sa okrem iného v kovospracujúcom priemysle, pri stavbe oceľových konštrukcií a nádrží, v lodiarstve a v automobilovom priemysle. MIG/MAG procesy umožňujú zváranie prvkov vyrobených z rôznych materiálov, hrúbok a geometrií. Zváranie MIG je vhodné najmä pre neželezné kovy: hliník, horčík, meď a titán. Metóda MAG sa používa hlavne na zváranie nelegovaných, nízkolegovaných a vysokolegovaných ocelí.
Výhody zvárania MIG/MAG:
vysoká účinnosť fúzie,
žiadna troska,
ľahké zapálenie zváracieho oblúka,
dobrá vhodnosť pre mechanizované a automatizované zváranie,
vysoká rýchlosť zvárania s dobrou kvalitou zvaru,
dobrá vhodnosť na použitie v nútených a ťažkých polohách,
nízke náklady na spojivo.
Zváranie MMA
Zváranie obalenou elektródou oblúkom sa tiež nazýva MMA (ručné oblúkové zváranie) a je najstaršou a najuniverzálnejšou metódou oblúkového zvárania.
Metóda MMA používa potiahnutú elektródu, ktorá pozostáva z kovového jadra pokrytého stlačeným povlakom. Medzi hrotom elektródy a zváraným materiálom sa vytvára elektrický oblúk. Oblúk sa zapáli dotykom hrotu elektródy s obrobkom. Elektróda sa taví a kvapky roztaveného kovu elektródy sa prenášajú cez oblúk do roztaveného kúpeľa zvarového kovu, čím po ochladení vytvoria zvar. Zvárač posúva elektródu smerom k obrobku, keď sa taví, aby udržal konštantnú dĺžku oblúka a zároveň posúva jej taviaci sa koniec pozdĺž zvarovej línie. Taviaci sa povlak elektródy uvoľňuje plyny, ktoré chránia tekutý kov pred atmosférou, a potom tuhne, pričom na povrchu zvarového kúpeľa vytvára trosku, ktorá chráni tuhnúci zvarový kov pred vplyvmi prostredia. Keď sa elektróda odstráni z obrobku, elektrický oblúk sa zastaví a proces zvárania sa preruší. Po položení jedného riadku sa musí troska mechanicky odstrániť.
Základný rozdiel oproti iným metódam zvárania spočíva v tom, že pri metóde MMA sa elektróda skracuje. Pri metódach TIG a MIG/MAG zostáva dĺžka elektródy nezmenená a vzdialenosť medzi držiakom a zváraným obrobkom zostáva konštantná. Pri metóde MMA, aby sa udržala konštantná vzdialenosť medzi elektródou a zvarovým kúpeľom, musí sa držiak elektródy neustále posúvať smerom k obrobku, čo znamená, že zručnosti zvárača zohrávajú osobitnú úlohu.
Zváranie TIG
Zváranie TIG je metóda, ktorá umožňuje získať zvary najvyššej kvality. Zvárací oblúk žiari medzi volfrámovou elektródou odolnou voči vysokým teplotám, ktorá sa netaví, a obrobkom. Inertný plyn, podľa ktorého je metóda pomenovaná, vytvára atmosféru bez kyslíka a zabraňuje chemickým reakciám v tekutom zvarovom kúpeli. Výsledkom sú hladké, rovnomerné a bezpórovité spoje. Prídavný kov sa podáva ručne alebo z podávača drôtu.
Zváranie TIG je možné pre všetky zvariteľné kovy. Najväčší rozsah použitia sú nehrdzavejúce ocele a neželezné kovy, ako je hliník, meď a mosadz. TIG sa používa predovšetkým na vytvorenie koreňovej vrstvy zvaru, pretože zvary sú čisté a bez pórov, a preto dobre odolávajú dynamickému zaťaženiu.
Inertný ochranný plyn
Zváranie TIG používa inertný (nereaktívny) plyn. Plynná atmosféra má ochrannú funkciu – zabraňuje chemickým reakciám s kvapalným zvarovým kúpeľom a zahriatym materiálom. To zaručuje vysoko kvalitné zvary.
Ako ochranné plyny sa používajú vzácne plyny, ako je hélium, argón alebo ich zmesi. Argón sa používa najčastejšie: optimalizuje vlastnosti zapálenia a zaisťuje obzvlášť stabilný zvárací oblúk. Hélium vedie teplo lepšie ako argón, čím zabezpečuje hlbokú a širokú fúziu.
Volfrámová elektróda je srdcom TIG zvárania. Volfrám má bod topenia 3380 stupňov Celzia, čo je najvyššia teplota zo všetkých čistých kovov v periodickej tabuľke. Vďaka tomu sa elektróda netaví, zatiaľ čo zvárací oblúk, ktorý vytvára, zahrieva a skvapalňuje materiál.
Vysokofrekvenčné zapaľovanie
Zvláštnosťou zvárania TIG je možnosť bezkontaktného zapálenia zváracieho oblúka. Rýchle, po sebe idúce vysokonapäťové impulzy prenášajú iskry na obrobok a stabilizujú zvárací oblúk. Pre zvárača je vysokofrekvenčné zapaľovanie mimoriadne jednoduché. Elektróda sa nemôže prilepiť k obrobku a vo zvare sa netvoria žiadne inklúzie volfrámu.
€ 280,75
Vypredané
Kategória:
Zváracie stroje a príslušenstvo
Kód produktu:pow-PM0707
Popis produktu
TECHNICKÉ ÚDAJE:
model: PM-IMG-220L-PRO
napájanie: 230 V / 50 Hz
Príkon MIG/MAG: 6,1 kVA
Spotreba energie TIG/MMA: 5,8 kVA
metódy zvárania: MIG / MAG / MMA / TIG (elektróda)
Rozsah zváracieho prúdu MIG/MAG: 30A – 220 A
Rozsah zváracieho prúdu MMA: 30 A – 170 A
pracovný cyklus zváracieho prúdu 100 %: (MIG / MAG - 170 A)
pracovný cyklus zváracieho prúdu 60 %: (MIG / MAG - 220 A)
pracovný cyklus zváracieho prúdu 100 %: (MMA / TIG - 132 A)
pracovný cyklus zváracieho prúdu 60 %: (MMA / TIG - 170 A)
podporované priemery drôtov: 0,8 / 1,0 [mm]
priemery podporovaných elektród: 1,6 mm - 4 mm
zváracie napätie: 15,6 V - 25 V
pracovné režimy: 2T/4T
podporované cievky drôtu: max. 5 kg
ovládanie parametrov zvárania: ÁNO
trieda izolácie: F
sieťová poistka: 25 A
stupeň krytia: IP21S
rozmery: 45 x 21 x 30 [cm] [dĺžka [šírka/výška]
Čistá hmotnosť: 10,15 kg
hmotnosť s obalom: 14,50 kg
VYBAVENIE:
Základné
držiak závažia (-): 200 mm
Držiak elektródy MMA (+): 210 cm
Rukoväť EURO MIG/MAG: 400 cm
aktuálne hroty: 2x 0,8 / 1x 1,0 [mm]
valčeky (obojstranné) nosný drôt: 0,8 mm a 1,0 mm; Typ U
používateľská príručka PL
univerzálny kľúč
Čo je Migomat PM-IMG-220L-PRO
Poloautomatický zvárací stroj Powermat PM-IMG-220L-PRO má veľmi široké využitie. Umožňuje efektívne zváranie rôznych typov materiálových skupín v širokom rozsahu hrúbok materiálu. Použité IGBT tranzistory majú priaznivý vplyv na nižšiu spotrebu elektrickej energie, väčšiu odolnosť voči rušeniu a poklesom napätia a dobré charakteristiky oblúka.
Ovládací panel s popismi funkcií v poľštine sa ľahko používa a obsluha má rýchly prístup ku všetkým funkciám. To má pozitívny vplyv na ergonómiu a efektivitu práce v závode.
Zariadenie má funkciu 2T a 4T, ktorá umožňuje presnejšie zváranie krátkych aj dlhých úsekov materiálu.
Ďalšou výhodou stroja je možnosť spätného dohorenia drôtu, ktorá umožňuje nastaviť čas spätného dohorenia drôtu po zváraní v rozsahu 1 – 10. Táto funkcia má samostatné tlačidlo na ovládacom paneli.
Elektronika zariadenia je založená na IGBT tranzistoroch, ktoré kombinujú výhody dvoch typov tranzistorov: jednoduchosť ovládania tranzistorov s poľným efektom a vysoké prierazné napätie a rýchlosť spínania bipolárnych tranzistorov. Zvárací prúd je veľmi stabilný, čo zaručuje dokonalý zvar. Vďaka technológii IGBT je zariadenie ľahšie a energeticky úspornejšie.
Výkon a možnosti
Vysoký výkon a efektívne chladenie
Vďaka použitiu technológie IGBT tranzistorov je účinnosť zariadenia až 60 %.
Vstavané automatické funkcie, ktoré uľahčujú prácu
HOT START, bežne známy ako horúci štart, umožňuje dočasné zvýšenie zváracieho prúdu nad hodnotu nastavenú zváračom. Funkcia HOT START sa aktivuje pri zapálení oblúka a jej účelom je zabrániť prilepeniu elektródy k materiálu. Je to veľké pohodlie pri zapaľovaní elektródy.
Funkcia ANTI STICK preruší/minimalizuje zváracie napätie a prúd v prípade skratu medzi elektródou a zváraným materiálom. ANTI STICK umožňuje zváračovi ľahšie odstrániť elektródu.
ARC FORCE stabilizuje oblúk bez ohľadu na jeho dĺžku. Zníženie hodnôt funkcií zabezpečí mäkký oblúk a menšiu hĺbku prievarnosti, zatiaľ čo zvýšenie hodnôt funkcií vedie k hlbšej prievarnosti a možnosti zvárania krátkym oblúkom. Pri najvyššej hodnote funkcie ARC FORCE je možné „zatlačiť elektródu do kúpeľa roztaveného kovu a prepáliť materiál skrz naskrz“. Tento model má automatickú reguláciu ARC FORCE.
Ďalšie funkcie
Zásuvka pre držiak externého podávača drôtu
Zariadenie je tiež vybavené konektorom, ku ktorému je možné pripojiť držiak SPOOL GUN, čo umožní zváranie s drôtmi menšieho priemeru, ako sú tie, ktoré sú v stroji k dispozícii.
Vo vnútri zariadenia
Presný mechanizmus podávania drôtu
Štandardný rukoväťový spínač / cievková pištoľ
Mobilita zariadení
Vstavaná robustná rukoväť
Poloautomatický zvárací stroj je vybavený dobre profilovanou rukoväťou, ktorá uľahčuje prepravu.
Ľahká hmotnosť
Vďaka technológii IGBT takéto zariadenie váži v porovnaní s transformátorovými poloautomatmi veľmi málo, čo uľahčuje jeho prepravu.
Zváracie možnosti zariadenia PM-IMG-220L-PRO
MIG/MAG zváranie
Zváranie MIG/MAG je jedným z najbežnejšie používaných zváracích procesov. Ale čo sa za tým presne skrýva? Všetko závisí od výberu vhodných ochranných plynov a prídavných kovov, až po vlastnosti rôznych typov zváracích oblúkov.
Zváranie MIG/MAG je tiež známe ako zváranie kovovým oblúkom (MSG) a je klasifikované ako metóda zvárania v ochrannej atmosfére plynu. Patria sem všetky procesy oblúkového zvárania, ktoré používajú ochranné plyny na zabránenie nežiaduceho kontaktu zvarového kúpeľa s kyslíkom v okolitom vzduchu.
Zváranie MIG/MAG v skutočnosti zahŕňa dva rôzne zváracie procesy: Zváranie MIG je zváranie v ochrannej atmosfére inertného plynu. Táto metóda používa inertné, t. j. nereaktívne plyny, ako je argón, hélium alebo ich zmesi. MAG zváranie je zváranie v prostredí ochranného plynu. Tu sa okrem argónu používajú aj aktívne plyny, ako je oxid uhličitý (CO2) alebo kyslík (O2). Ako ochranný plyn pre zvarový kúpeľ je možné použiť aj čistý CO2.
Kde sa táto metóda zvárania používa?
Zváracie procesy MIG/MAG sa dajú použiť mimoriadne univerzálne. Používajú sa okrem iného v kovospracujúcom priemysle, pri stavbe oceľových konštrukcií a nádrží, v lodiarstve a v automobilovom priemysle. MIG/MAG procesy umožňujú zváranie prvkov vyrobených z rôznych materiálov, hrúbok a geometrií. Zváranie MIG je vhodné najmä pre neželezné kovy: hliník, horčík, meď a titán. Metóda MAG sa používa hlavne na zváranie nelegovaných, nízkolegovaných a vysokolegovaných ocelí.
Výhody zvárania MIG/MAG:
vysoká účinnosť fúzie,
žiadna troska,
ľahké zapálenie zváracieho oblúka,
dobrá vhodnosť pre mechanizované a automatizované zváranie,
vysoká rýchlosť zvárania s dobrou kvalitou zvaru,
dobrá vhodnosť na použitie v nútených a ťažkých polohách,
nízke náklady na spojivo.
Zváranie MMA
Zváranie obalenou elektródou oblúkom sa tiež nazýva MMA (ručné oblúkové zváranie) a je najstaršou a najuniverzálnejšou metódou oblúkového zvárania.
Metóda MMA používa potiahnutú elektródu, ktorá pozostáva z kovového jadra pokrytého stlačeným povlakom. Medzi hrotom elektródy a zváraným materiálom sa vytvára elektrický oblúk. Oblúk sa zapáli dotykom hrotu elektródy s obrobkom. Elektróda sa taví a kvapky roztaveného kovu elektródy sa prenášajú cez oblúk do roztaveného kúpeľa zvarového kovu, čím po ochladení vytvoria zvar. Zvárač posúva elektródu smerom k obrobku, keď sa taví, aby udržal konštantnú dĺžku oblúka a zároveň posúva jej taviaci sa koniec pozdĺž zvarovej línie. Taviaci sa povlak elektródy uvoľňuje plyny, ktoré chránia tekutý kov pred atmosférou, a potom tuhne, pričom na povrchu zvarového kúpeľa vytvára trosku, ktorá chráni tuhnúci zvarový kov pred vplyvmi prostredia. Keď sa elektróda odstráni z obrobku, elektrický oblúk sa zastaví a proces zvárania sa preruší. Po položení jedného riadku sa musí troska mechanicky odstrániť.
Základný rozdiel oproti iným metódam zvárania spočíva v tom, že pri metóde MMA sa elektróda skracuje. Pri metódach TIG a MIG/MAG zostáva dĺžka elektródy nezmenená a vzdialenosť medzi držiakom a zváraným obrobkom zostáva konštantná. Pri metóde MMA, aby sa udržala konštantná vzdialenosť medzi elektródou a zvarovým kúpeľom, musí sa držiak elektródy neustále posúvať smerom k obrobku, čo znamená, že zručnosti zvárača zohrávajú osobitnú úlohu.
Zváranie TIG
Zváranie TIG je metóda, ktorá umožňuje získať zvary najvyššej kvality. Zvárací oblúk žiari medzi volfrámovou elektródou odolnou voči vysokým teplotám, ktorá sa netaví, a obrobkom. Inertný plyn, podľa ktorého je metóda pomenovaná, vytvára atmosféru bez kyslíka a zabraňuje chemickým reakciám v tekutom zvarovom kúpeli. Výsledkom sú hladké, rovnomerné a bezpórovité spoje. Prídavný kov sa podáva ručne alebo z podávača drôtu.
Zváranie TIG je možné pre všetky zvariteľné kovy. Najväčší rozsah použitia sú nehrdzavejúce ocele a neželezné kovy, ako je hliník, meď a mosadz. TIG sa používa predovšetkým na vytvorenie koreňovej vrstvy zvaru, pretože zvary sú čisté a bez pórov, a preto dobre odolávajú dynamickému zaťaženiu.
Inertný ochranný plyn
Zváranie TIG používa inertný (nereaktívny) plyn. Plynná atmosféra má ochrannú funkciu – zabraňuje chemickým reakciám s kvapalným zvarovým kúpeľom a zahriatym materiálom. To zaručuje vysoko kvalitné zvary.
Ako ochranné plyny sa používajú vzácne plyny, ako je hélium, argón alebo ich zmesi. Argón sa používa najčastejšie: optimalizuje vlastnosti zapálenia a zaisťuje obzvlášť stabilný zvárací oblúk. Hélium vedie teplo lepšie ako argón, čím zabezpečuje hlbokú a širokú fúziu.
Volfrámová elektróda je srdcom TIG zvárania. Volfrám má bod topenia 3380 stupňov Celzia, čo je najvyššia teplota zo všetkých čistých kovov v periodickej tabuľke. Vďaka tomu sa elektróda netaví, zatiaľ čo zvárací oblúk, ktorý vytvára, zahrieva a skvapalňuje materiál.
Vysokofrekvenčné zapaľovanie
Zvláštnosťou zvárania TIG je možnosť bezkontaktného zapálenia zváracieho oblúka. Rýchle, po sebe idúce vysokonapäťové impulzy prenášajú iskry na obrobok a stabilizujú zvárací oblúk. Pre zvárača je vysokofrekvenčné zapaľovanie mimoriadne jednoduché. Elektróda sa nemôže prilepiť k obrobku a vo zvare sa netvoria žiadne inklúzie volfrámu.
model: PM-IMG-220L-PRO
napájanie: 230 V / 50 Hz
Príkon MIG/MAG: 6,1 kVA
Spotreba energie TIG/MMA: 5,8 kVA
metódy zvárania: MIG / MAG / MMA / TIG (elektróda)
Rozsah zváracieho prúdu MIG/MAG: 30A – 220 A
Rozsah zváracieho prúdu MMA: 30 A – 170 A
pracovný cyklus zváracieho prúdu 100 %: (MIG / MAG - 170 A)
pracovný cyklus zváracieho prúdu 60 %: (MIG / MAG - 220 A)
pracovný cyklus zváracieho prúdu 100 %: (MMA / TIG - 132 A)
pracovný cyklus zváracieho prúdu 60 %: (MMA / TIG - 170 A)
podporované priemery drôtov: 0,8 / 1,0 [mm]
priemery podporovaných elektród: 1,6 mm - 4 mm
zváracie napätie: 15,6 V - 25 V
pracovné režimy: 2T/4T
podporované cievky drôtu: max. 5 kg
ovládanie parametrov zvárania: ÁNO
trieda izolácie: F
sieťová poistka: 25 A
stupeň krytia: IP21S
rozmery: 45 x 21 x 30 [cm] [dĺžka [šírka/výška]
Čistá hmotnosť: 10,15 kg
hmotnosť s obalom: 14,50 kg
VYBAVENIE:
Základné
držiak závažia (-): 200 mm
Držiak elektródy MMA (+): 210 cm
Rukoväť EURO MIG/MAG: 400 cm
aktuálne hroty: 2x 0,8 / 1x 1,0 [mm]
valčeky (obojstranné) nosný drôt: 0,8 mm a 1,0 mm; Typ U
používateľská príručka PL
univerzálny kľúč
Čo je Migomat PM-IMG-220L-PRO
Poloautomatický zvárací stroj Powermat PM-IMG-220L-PRO má veľmi široké využitie. Umožňuje efektívne zváranie rôznych typov materiálových skupín v širokom rozsahu hrúbok materiálu. Použité IGBT tranzistory majú priaznivý vplyv na nižšiu spotrebu elektrickej energie, väčšiu odolnosť voči rušeniu a poklesom napätia a dobré charakteristiky oblúka.
Ovládací panel s popismi funkcií v poľštine sa ľahko používa a obsluha má rýchly prístup ku všetkým funkciám. To má pozitívny vplyv na ergonómiu a efektivitu práce v závode.
Zariadenie má funkciu 2T a 4T, ktorá umožňuje presnejšie zváranie krátkych aj dlhých úsekov materiálu.
Ďalšou výhodou stroja je možnosť spätného dohorenia drôtu, ktorá umožňuje nastaviť čas spätného dohorenia drôtu po zváraní v rozsahu 1 – 10. Táto funkcia má samostatné tlačidlo na ovládacom paneli.
Elektronika zariadenia je založená na IGBT tranzistoroch, ktoré kombinujú výhody dvoch typov tranzistorov: jednoduchosť ovládania tranzistorov s poľným efektom a vysoké prierazné napätie a rýchlosť spínania bipolárnych tranzistorov. Zvárací prúd je veľmi stabilný, čo zaručuje dokonalý zvar. Vďaka technológii IGBT je zariadenie ľahšie a energeticky úspornejšie.
Výkon a možnosti
Vysoký výkon a efektívne chladenie
Vďaka použitiu technológie IGBT tranzistorov je účinnosť zariadenia až 60 %.
Vstavané automatické funkcie, ktoré uľahčujú prácu
HOT START, bežne známy ako horúci štart, umožňuje dočasné zvýšenie zváracieho prúdu nad hodnotu nastavenú zváračom. Funkcia HOT START sa aktivuje pri zapálení oblúka a jej účelom je zabrániť prilepeniu elektródy k materiálu. Je to veľké pohodlie pri zapaľovaní elektródy.
Funkcia ANTI STICK preruší/minimalizuje zváracie napätie a prúd v prípade skratu medzi elektródou a zváraným materiálom. ANTI STICK umožňuje zváračovi ľahšie odstrániť elektródu.
ARC FORCE stabilizuje oblúk bez ohľadu na jeho dĺžku. Zníženie hodnôt funkcií zabezpečí mäkký oblúk a menšiu hĺbku prievarnosti, zatiaľ čo zvýšenie hodnôt funkcií vedie k hlbšej prievarnosti a možnosti zvárania krátkym oblúkom. Pri najvyššej hodnote funkcie ARC FORCE je možné „zatlačiť elektródu do kúpeľa roztaveného kovu a prepáliť materiál skrz naskrz“. Tento model má automatickú reguláciu ARC FORCE.
Ďalšie funkcie
Zásuvka pre držiak externého podávača drôtu
Zariadenie je tiež vybavené konektorom, ku ktorému je možné pripojiť držiak SPOOL GUN, čo umožní zváranie s drôtmi menšieho priemeru, ako sú tie, ktoré sú v stroji k dispozícii.
Vo vnútri zariadenia
Presný mechanizmus podávania drôtu
Štandardný rukoväťový spínač / cievková pištoľ
Mobilita zariadení
Vstavaná robustná rukoväť
Poloautomatický zvárací stroj je vybavený dobre profilovanou rukoväťou, ktorá uľahčuje prepravu.
Ľahká hmotnosť
Vďaka technológii IGBT takéto zariadenie váži v porovnaní s transformátorovými poloautomatmi veľmi málo, čo uľahčuje jeho prepravu.
Zváracie možnosti zariadenia PM-IMG-220L-PRO
MIG/MAG zváranie
Zváranie MIG/MAG je jedným z najbežnejšie používaných zváracích procesov. Ale čo sa za tým presne skrýva? Všetko závisí od výberu vhodných ochranných plynov a prídavných kovov, až po vlastnosti rôznych typov zváracích oblúkov.
Zváranie MIG/MAG je tiež známe ako zváranie kovovým oblúkom (MSG) a je klasifikované ako metóda zvárania v ochrannej atmosfére plynu. Patria sem všetky procesy oblúkového zvárania, ktoré používajú ochranné plyny na zabránenie nežiaduceho kontaktu zvarového kúpeľa s kyslíkom v okolitom vzduchu.
Zváranie MIG/MAG v skutočnosti zahŕňa dva rôzne zváracie procesy: Zváranie MIG je zváranie v ochrannej atmosfére inertného plynu. Táto metóda používa inertné, t. j. nereaktívne plyny, ako je argón, hélium alebo ich zmesi. MAG zváranie je zváranie v prostredí ochranného plynu. Tu sa okrem argónu používajú aj aktívne plyny, ako je oxid uhličitý (CO2) alebo kyslík (O2). Ako ochranný plyn pre zvarový kúpeľ je možné použiť aj čistý CO2.
Kde sa táto metóda zvárania používa?
Zváracie procesy MIG/MAG sa dajú použiť mimoriadne univerzálne. Používajú sa okrem iného v kovospracujúcom priemysle, pri stavbe oceľových konštrukcií a nádrží, v lodiarstve a v automobilovom priemysle. MIG/MAG procesy umožňujú zváranie prvkov vyrobených z rôznych materiálov, hrúbok a geometrií. Zváranie MIG je vhodné najmä pre neželezné kovy: hliník, horčík, meď a titán. Metóda MAG sa používa hlavne na zváranie nelegovaných, nízkolegovaných a vysokolegovaných ocelí.
Výhody zvárania MIG/MAG:
vysoká účinnosť fúzie,
žiadna troska,
ľahké zapálenie zváracieho oblúka,
dobrá vhodnosť pre mechanizované a automatizované zváranie,
vysoká rýchlosť zvárania s dobrou kvalitou zvaru,
dobrá vhodnosť na použitie v nútených a ťažkých polohách,
nízke náklady na spojivo.
Zváranie MMA
Zváranie obalenou elektródou oblúkom sa tiež nazýva MMA (ručné oblúkové zváranie) a je najstaršou a najuniverzálnejšou metódou oblúkového zvárania.
Metóda MMA používa potiahnutú elektródu, ktorá pozostáva z kovového jadra pokrytého stlačeným povlakom. Medzi hrotom elektródy a zváraným materiálom sa vytvára elektrický oblúk. Oblúk sa zapáli dotykom hrotu elektródy s obrobkom. Elektróda sa taví a kvapky roztaveného kovu elektródy sa prenášajú cez oblúk do roztaveného kúpeľa zvarového kovu, čím po ochladení vytvoria zvar. Zvárač posúva elektródu smerom k obrobku, keď sa taví, aby udržal konštantnú dĺžku oblúka a zároveň posúva jej taviaci sa koniec pozdĺž zvarovej línie. Taviaci sa povlak elektródy uvoľňuje plyny, ktoré chránia tekutý kov pred atmosférou, a potom tuhne, pričom na povrchu zvarového kúpeľa vytvára trosku, ktorá chráni tuhnúci zvarový kov pred vplyvmi prostredia. Keď sa elektróda odstráni z obrobku, elektrický oblúk sa zastaví a proces zvárania sa preruší. Po položení jedného riadku sa musí troska mechanicky odstrániť.
Základný rozdiel oproti iným metódam zvárania spočíva v tom, že pri metóde MMA sa elektróda skracuje. Pri metódach TIG a MIG/MAG zostáva dĺžka elektródy nezmenená a vzdialenosť medzi držiakom a zváraným obrobkom zostáva konštantná. Pri metóde MMA, aby sa udržala konštantná vzdialenosť medzi elektródou a zvarovým kúpeľom, musí sa držiak elektródy neustále posúvať smerom k obrobku, čo znamená, že zručnosti zvárača zohrávajú osobitnú úlohu.
Zváranie TIG
Zváranie TIG je metóda, ktorá umožňuje získať zvary najvyššej kvality. Zvárací oblúk žiari medzi volfrámovou elektródou odolnou voči vysokým teplotám, ktorá sa netaví, a obrobkom. Inertný plyn, podľa ktorého je metóda pomenovaná, vytvára atmosféru bez kyslíka a zabraňuje chemickým reakciám v tekutom zvarovom kúpeli. Výsledkom sú hladké, rovnomerné a bezpórovité spoje. Prídavný kov sa podáva ručne alebo z podávača drôtu.
Zváranie TIG je možné pre všetky zvariteľné kovy. Najväčší rozsah použitia sú nehrdzavejúce ocele a neželezné kovy, ako je hliník, meď a mosadz. TIG sa používa predovšetkým na vytvorenie koreňovej vrstvy zvaru, pretože zvary sú čisté a bez pórov, a preto dobre odolávajú dynamickému zaťaženiu.
Inertný ochranný plyn
Zváranie TIG používa inertný (nereaktívny) plyn. Plynná atmosféra má ochrannú funkciu – zabraňuje chemickým reakciám s kvapalným zvarovým kúpeľom a zahriatym materiálom. To zaručuje vysoko kvalitné zvary.
Ako ochranné plyny sa používajú vzácne plyny, ako je hélium, argón alebo ich zmesi. Argón sa používa najčastejšie: optimalizuje vlastnosti zapálenia a zaisťuje obzvlášť stabilný zvárací oblúk. Hélium vedie teplo lepšie ako argón, čím zabezpečuje hlbokú a širokú fúziu.
Volfrámová elektróda je srdcom TIG zvárania. Volfrám má bod topenia 3380 stupňov Celzia, čo je najvyššia teplota zo všetkých čistých kovov v periodickej tabuľke. Vďaka tomu sa elektróda netaví, zatiaľ čo zvárací oblúk, ktorý vytvára, zahrieva a skvapalňuje materiál.
Vysokofrekvenčné zapaľovanie
Zvláštnosťou zvárania TIG je možnosť bezkontaktného zapálenia zváracieho oblúka. Rýchle, po sebe idúce vysokonapäťové impulzy prenášajú iskry na obrobok a stabilizujú zvárací oblúk. Pre zvárača je vysokofrekvenčné zapaľovanie mimoriadne jednoduché. Elektróda sa nemôže prilepiť k obrobku a vo zvare sa netvoria žiadne inklúzie volfrámu.