Náhradné diely pre plazmový rezací stroj PM-IMGTS-250L-PRO

TECHNICKÉ ÚDAJE

model: PM-IMGTS-250L
napájanie: 230 V / 50 Hz
Príkon MIG/MAG: 11,3 kVA
Spotreba energie TIG LIFT: 11,3 kVA
Spotreba energie MMA: 10,5 kVA
metódy zvárania: MIG-MAG / MMA / TIG-LIFT
Rozsah zváracieho napätia MIG: 10,5 - 27,5 [V]
Rozsah zváracieho prúdu SYN-MIG: 30 – 250 [A] (0,6/0,8); 60 – 250 [A] (0,9/1,0)
Rozsah zváracieho prúdu MIG PULSE: Almg (30 – 250 [A]); Alsi (28 – 250 [A])
Rozsah zváracieho prúdu MMA: 25 – 230 [A]
Rozsah zváracieho prúdu TIG LIFT: 15 – 250 [A]
rozsah rezacieho prúdu CUT: 25 - 50 [A]
pracovný cyklus zváracieho prúdu 100 %: (MIG-MAG - 192,5 A)
pracovný cyklus zváracieho prúdu 60 %: (MIG-MAG - 250 A)
pracovný cyklus zváracieho prúdu 100 %: (MMA - 177 A)
pracovný cyklus zváracieho prúdu 60 %: (MMA - 230 A)
pracovný cyklus zváracieho prúdu 100 %: (TIG-LIFT - 192,5 A)
pracovný cyklus zváracieho prúdu 60 %: (TIG-LIFT - 250 A)
pracovný cyklus rezacieho prúdu 100 %: (REZ - 40 A)
pracovný cyklus rezacieho prúdu 60 %: (REZ - 50 A)
podporované priemery drôtov: 0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 [mm]
priemery podporovaných elektród: 1,6 mm - 5 mm
prevádzkové režimy: synergický / poloautomatický / manuálny
podporované cievky drôtu: max. 5 kg
trieda izolácie: F
sieťová poistka: 25 A (MIG), 32 A (MMA), 25 A (TIG)
stupeň krytia: IP21S
rozmery: 53 x 40 x 45 [cm] (dĺžka / šírka / výška)
Čistá hmotnosť: 10,6 kg

VYBAVENIE

hmotnosť rukoväte (-): 215 cm
Držiak elektródy MMA (+): 205 cm
Rukoväť EURO MIG/MAG: 400 cm
TIG horák: 300 cm
Plazmová rukoväť: 400 cm
Držiak elektródy MMA (+): priemer zátky 13 mm 35-50
kontaktný hrot: 2x 0,8; 1x 1,0 [mm]
1x valčekový (obojstranný) nosný drôt: 1,0 mm a 1,2 mm; Typ U
1x valčekový (obojstranný) nosný drôt: 0,8 mm a 1,0 mm; Typ U
1x perforovaný valček (obojstranný) nosný drôt: 0,8 mm a 0,9 mm; Typ U
teflónový kábel k hliníkovému drôtu: 410 cm
2x plynová hadica: 2x 300 cm
hadica k redukcii kompresora: 28 cm
Ventil TIG horáka - dlhý
Ventil TIG horáka - krátky
3x keramická tryska TIG: veľkosť 4/5/6
3x medená objímka pre TIG: veľkosť 1,6/2,0/2,4
Závitová tryska TIG
2x tryska plazmového horáka
2x elektróda horáka
2x ochranná krytka keramického horáka
2x vodiaci krúžok horáka
zváračská maska
kefa s kladivom
montážny kľúč
6x svorka na plynovú/vzduchovú hadicu
používateľská príručka v poľštine

VŠESTRANNOSŤ
Široký rozsah použitia – ideálny na zváranie rôznych skupín materiálov a hrúbok. Synergické zváranie – automatický výber parametrov pre dokonalý zvar.
POKROČILÁ IGBT TECHNOLÓGIA
Nižšia spotreba elektriny. Vysoká odolnosť voči rušeniu a poklesom napätia. Stabilný zvárací prúd zaručujúci dokonalý zvar.
ERGONÓMIA A JEDNODUCHOSŤ POUŽÍVANIA
Intuitívny ovládací panel poskytuje rýchly prístup ku všetkým funkciám. Dva prehľadné LCD displeje pre jednoduché ovládanie parametrov.
BEZPEČNOSŤ A SPOĽAHLIVOSŤ
Chladiaci ventilátor a teplotný senzor chránia pred prehriatím. Funkcia ANTI STICK – automatické prerušenie napätia v prípade skratu elektródy.
MULTIFUNKČNOSŤ
Funkcia HOT START pre jednoduchšie zapálenie oblúka. Funkcia ARC FORCE – stabilizácia oblúka bez ohľadu na jeho dĺžku.
PRACOVNÉ POHODLIE
Manuálny výber ovládania zvárania (dvojtakt, štvortakt). Riadenie indukčnosti – optimalizácia oblúka v závislosti od hrúbky plechu.
MOBILITA
Ľahká konštrukcia so stabilnou rukoväťou umožňuje ľahký pohyb.
ČO JE INVERTOROVÝ MIG STROJ PM-IMGTS-250L-PRO?
Poloautomatický zvárací stroj POWERMAT PM-IMGTS-250L-PRO so synergickou funkciou zvárania má veľmi široké využitie. Umožňuje efektívne zváranie rôznych typov materiálových skupín v širokom rozsahu hrúbok materiálu. Použité IGBT tranzistory majú priaznivý vplyv na nižšiu spotrebu elektrickej energie, väčšiu odolnosť voči rušeniu a poklesom napätia a dobré charakteristiky oblúka.
Ovládací panel sa teraz používa ešte jednoduchšie a obsluha má rýchly prístup ku všetkým funkciám. To má pozitívny vplyv na ergonómiu a efektivitu práce v závode.
Elektronika zariadenia je založená na IGBT tranzistoroch, ktoré kombinujú výhody dvoch typov tranzistorov: jednoduchosť ovládania tranzistorov s poľným efektom a vysoké prierazné napätie a rýchlosť spínania bipolárnych tranzistorov. Zvárací prúd je veľmi stabilný, čo zaručuje dokonalý zvar. Vďaka technológii IGBT je zariadenie ľahšie a energeticky úspornejšie.
Model PM-IMGTS-250L-PRO je profesionálny zvárací stroj s kompletnou škálou funkcií, ktorého konštrukcia je založená na účinných IGBT tranzistoroch. Je vybavený 2 prehľadnými LCD displejmi, ktoré zobrazujú aktuálny zvárací prúd nastavený pomocou gombíkov, z ktorých jeden je zároveň tlačidlom výberu funkcie. Zváračka MIG je vybavená chladiacim ventilátorom, elektronikou a ďalšími komponentmi, ako aj tepelným senzorom, ktorý chráni zariadenie pred prehriatím.
VÝKON A SCHOPNOSTI
Vysoký výkon a efektívne chladenie
Vďaka použitiu technológie IGBT tranzistorov je účinnosť zariadenia až 60 %.
Plne automatické podávanie drôtu.
VSTAVANÉ FUNKCIE, KTORÉ UĽAHČUJÚ PRÁCU

HOT ŠTART (automatický), bežne známy ako horúci štart, umožňuje dočasné zvýšenie zváracieho prúdu nad hodnotu nastavenú zváračom. Funkcia HOT START sa aktivuje pri zapálení oblúka a jej účelom je zabrániť prilepeniu elektródy k materiálu. Je to veľké pohodlie pri zapaľovaní elektródy.
Funkcia ANTI STICK (automaticky) vypne/minimalizuje zváracie napätie a prúd v prípade skratu medzi elektródou a zváraným materiálom. ANTI STICK umožňuje zváračovi ľahšie odstrániť elektródu.
Funkcia ARC FORCE (automatická) stabilizuje oblúk bez ohľadu na jeho dĺžku. Zníženie hodnôt funkcií zabezpečí mäkký oblúk a menšiu hĺbku prievarnosti, zatiaľ čo zvýšenie hodnôt funkcií vedie k hlbšej prievarnosti a možnosti zvárania krátkym oblúkom. Pri najvyššej hodnote funkcie ARC FORCE je možné „zatlačiť elektródu do kúpeľa roztaveného kovu a prepáliť materiál“.

NASTAVENIE ZARIADENIA
Napätie zváracieho oblúka:
Ovplyvňuje stabilitu oblúka a množstvo rozstreku tekutého kovu. Zváranie by sa malo vykonávať krátkym (krátkym) oblúkom. Príliš vysoké napätie oblúka spôsobuje menej stabilné horenie oblúka, nižšiu frekvenciu skratov a zvýšené rozstrekovanie. Pri konštantnom zváracom prúde a konštantnej rýchlosti posuvu elektródového drôtu ovplyvňuje hodnota napätia dĺžku oblúka a tvar zvaru. Zníženie napätia skracuje zvárací oblúk, zatiaľ čo jeho zvýšenie ho predlžuje. Naopak, zmeny dĺžky oblúka sú sprevádzané zmenami napätia zváracieho oblúka. Nadmerné predlžovanie alebo skracovanie zváracieho oblúka môže spôsobiť nestabilné horenie oblúka a zváracie chyby vo zvare.
Intenzita zváracieho prúdu:
Závisí to od nastaveného napätia, priemeru a rýchlosti podávania drôtu. Hodnota intenzity zváracieho prúdu sa volí predovšetkým v závislosti od hrúbky a chemického zloženia základného materiálu, počtu stehov, polohy zvárania a rýchlosti.
IGBT KONVERTORY NAJNOVŠEJ GENERÁCIE
Vlastnosťou, ktorá odlišuje tento zvárací stroj od konkurenčných strojov, je najnovšia generácia IGBT meničov, ktoré zabezpečujú nízku hmotnosť zariadenia a vysokú spoľahlivosť.
Vysokokvalitné IGBT tranzistory použité v meniči umožňujú hladký zvar a výrazné zníženie množstva rozstreku.
MOŽNOSŤ SYNERGICKEJ TECHNOLÓGIE
Ďalšie pohodlie a výhody pri práci poskytujú:

Manuálny režim (MIG) – funkcia, ktorá umožňuje manuálny výber parametrov.
Synergický režim (SYN MIG) – funkcia, ktorá umožňuje nastaviť automatický výber parametrov.
Režim FLUX – pre túto funkciu nie je potrebné používať ochranné plyny – pohodlné pri použití samotienených drôtov.
Režim MIG PULSE - funkcia pulzácie, vďaka ktorej môžete presne regulovať množstvo tepla privádzaného do zvaru, čo umožňuje získať rovnomernejšie a estetickejšie zvary v prípade Almg a Alsi.
Režim CUT - funkcia plazmového rezania, ktorá umožňuje rezať materiály
Manuálny výber hrúbky drôtu podľa príslušných parametrov a automatických rozsahov.
Manuálny výber riadenia zvárania (2T / 4T / SPT).
Výber automatických parametrov zvárania pre typ plynu, bez ochranného plynu a pre zváranie hliníka.
Funkcia CO2 – na zváranie v ochrannej atmosfére oxidu uhličitého FeC/Co2.
Funkcia MIX – pri zváraní v ochrannej atmosfére FeC/ArCo2E308 Ar98.
Funkcia FLUX – pri zváraní s drôtmi E308 Ar98 s vlastnou ochranou.
Funkcia ALMG - na zváranie hliníkových zliatin s horčíkom v argónovej ochrannej atmosfére.
Funkcia Alsi - na zváranie hliníkových zliatin s kremíkom v argónovej ochrannej atmosfére.
Nastavenie indukčnosti (-10 - (+10) umožňuje optimalizáciu charakteristík oblúka v závislosti od hrúbky zváraného plechu a od metód a podmienok zvárania. Táto funkcia je užitočná pri zváraní tenkých oceľových plechov, pretože zabraňuje ich prepáleniu, a pri spájkovaní pozinkovaných plechov. Zmena hodnoty indukčnosti tiež znižuje množstvo rozstreku pri zváraní.
Funkcia spätného horenia (0 - 10) - nastavenie výšky horiaceho drôtu. Toto nastavenie ovláda krátky čas, počas ktorého bude podávač drôtu pokračovať v prevádzke po zastavení hlavného tlačidla zváracej pištole.
Funkcia SPOT umožňuje bodové zváranie s nastavením od 0 do 3 sekúnd.
Korekcia napätia -3 - (+3) - pre funkcie SYN MIG a MIG PULSE.

SYSTÉM PODÁVANIA DRÔTU
Dvojvalcový podávač umožňuje presné podávanie zváracieho drôtu a eliminuje tak jeho preklzávanie.
MOBILITA ZARIADENIA
Ľahká konštrukcia so stabilnou hliníkovou rukoväťou umožňuje jednoduché premiestňovanie celého zariadenia.
ZVÁRACIE MOŽNOSTI SO ZARIADENIEM PM-IMGTS-250L-PRO
Zváranie MIG/MAG
Zváranie MIG/MAG je jedným z najbežnejšie používaných zváracích procesov. Ale čo sa za tým presne skrýva? Všetko závisí od výberu vhodných ochranných plynov a prídavných kovov, až po vlastnosti rôznych typov zváracích oblúkov.
Zváranie MIG/MAG sa tiež označuje ako oblúkové zváranie kovom.
Kde sa táto metóda zvárania používa?
Zváracie procesy MIG/MAG sa dajú použiť mimoriadne univerzálne. Používajú sa okrem iného v kovospracujúcom priemysle, pri stavbe oceľových konštrukcií a nádrží, v lodiarstve a v automobilovom priemysle. MIG/MAG procesy umožňujú zváranie prvkov vyrobených z rôznych materiálov, hrúbok a geometrií. Zváranie MIG je vhodné najmä pre neželezné kovy: hliník, horčík, meď a titán. Metóda MAG sa používa hlavne na zváranie nelegovaných, nízkolegovaných a vysokolegovaných ocelí.
Výhody zvárania MIG/MAG:

vysoká účinnosť fúzie,
žiadna troska,
ľahké zapálenie zváracieho oblúka,
dobrá vhodnosť pre mechanizované a automatizované zváranie,
vysoká rýchlosť zvárania s dobrou kvalitou zvaru,
dobrá vhodnosť na použitie v nútených a ťažkých polohách,
nízke náklady na spojivo.

Zváranie MMA
Zváranie obalenou elektródou oblúkom sa tiež nazýva MMA (ručné oblúkové zváranie) a je najstaršou a najuniverzálnejšou metódou oblúkového zvárania.
Metóda MMA používa potiahnutú elektródu, ktorá pozostáva z kovového jadra pokrytého stlačeným povlakom. Medzi hrotom elektródy a zváraným materiálom sa vytvára elektrický oblúk. Oblúk sa zapáli dotykom hrotu elektródy s obrobkom. Elektróda sa taví a kvapky roztaveného kovu elektródy sa prenášajú cez oblúk do roztaveného kúpeľa zvarového kovu, čím po ochladení vytvoria zvar. Zvárač posúva elektródu smerom k obrobku, keď sa taví, aby udržal konštantnú dĺžku oblúka a zároveň posúva jej taviaci sa koniec pozdĺž zvarovej línie. Taviaci sa povlak elektródy uvoľňuje plyny, ktoré chránia tekutý kov pred atmosférou, a potom tuhne, pričom na povrchu zvarového kúpeľa vytvára trosku, ktorá chráni tuhnúci zvarový kov pred vplyvmi prostredia. Keď sa elektróda odstráni z obrobku, elektrický oblúk sa zastaví a proces zvárania sa preruší. Po položení jedného riadku sa musí troska mechanicky odstrániť.
Základný rozdiel oproti iným metódam zvárania spočíva v tom, že pri metóde MMA sa elektróda skracuje. Pri metódach TIG a MIG/MAG zostáva dĺžka elektródy nezmenená a vzdialenosť medzi držiakom a zváraným obrobkom zostáva konštantná. Pri metóde MMA, aby sa udržala konštantná vzdialenosť medzi elektródou a zvarovým kúpeľom, musí sa držiak elektródy neustále posúvať smerom k obrobku, čo znamená, že zručnosti zvárača zohrávajú osobitnú úlohu.
Zváranie TIG LIFT
Zváranie TIG je metóda, ktorá umožňuje získať zvary najvyššej kvality. Zvárací oblúk žiari medzi volfrámovou elektródou odolnou voči vysokým teplotám, ktorá sa netaví, a obrobkom. Inertný plyn, podľa ktorého je metóda pomenovaná, vytvára atmosféru bez kyslíka a zabraňuje chemickým reakciám v tekutom zvarovom kúpeli. Výsledkom sú hladké, rovnomerné a bezpórovité spoje. Prídavný kov sa podáva ručne alebo z podávača drôtu.
Zváranie TIG je možné pre všetky zvariteľné kovy. Najväčší rozsah použitia sú nehrdzavejúce ocele a neželezné kovy, ako je hliník, meď a mosadz. TIG sa používa predovšetkým na vytvorenie koreňovej vrstvy zvaru, pretože zvary sú čisté a bez pórov, a preto dobre odolávajú dynamickému zaťaženiu.
PLAZMOVÉ REZANIE
Plazmové rezačky IGBT s prúdom 50 A sú pokročilé nástroje používané na rezanie rôznych kovov. Vďaka použitiu IGBT tranzistorov sa vyznačujú vysokou účinnosťou a presnosťou rezania. Tieto zariadenia generujú vysokoteplotný elektrický oblúk, ktorý umožňuje rýchle a čisté rezanie materiálov s hrúbkou až 15 mm.
VSTAVANÝ 3,4" TURBO VENTILÁTOR
Vďaka masívnemu ventilátoru umiestnenému v ložiskách sa stroj v prípade tepelného preťaženia veľmi rýchlo ochladí.
SADA PRÍSLUŠENSTVA PRE 4 ZVÁRACIE VODIČE
Bohatá sada vybavená až 4 zváracími držiakmi:
Zvárací horák MIG/MAG
Zvárací horák MMA
Zvárací horák TIG-LIFT
Držiak plazmového rezača CUT
Rukoväte sa dodávajú s:

1x valčekový (obojstranný) nosný drôt: 1,0 mm a 1,2 mm; Typ U
1x valčekový (obojstranný) nosný drôt: 0,8 mm a 1,0 mm; Typ U
1x perforovaný valček (obojstranný) nosný drôt: 0,8 mm a 0,9 mm; Typ U
Ventil TIG horáka - dlhý
Ventil TIG horáka - krátky
3x keramická tryska TIG: veľkosť 4/5/6
3x medená objímka pre TIG: veľkosť 1,6/2,0/2,4
Závitová tryska TIG
2x tryska plazmového horáka
2x elektróda horáka
2x ochranná krytka keramického horáka
2x vodiaci krúžok horáka
kľúč
3x kontaktný hrot MIG/MAG: 0,8 mm; 0,8 mm; 1,0 mm