Migomat invertorový PM-IMGTS-200AL

TECHNICKÉ ÚDAJE

Napájanie: 230 V / 50 Hz
Odporúčaná poistka: 25 A
Príkon (MIG/MAG): 11,3 kVA
Spotreba energie (MMA): 10,5 kVA
Spotreba energie (TIG LIFT): 11,3 kVA
Rozsah zváracieho prúdu (MIG/MAG): 28 – 200 A
Rozsah zváracieho prúdu (MMA): 20 – 180 A
Rozsah zváracieho prúdu (TIG LIFT): 10 – 200 A
Zváracie napätie MIG/MAG: 15,4 – 24 V
Zváracie napätie MMA: 21 – 27,2 V
Zváracie napätie TIG LIFT: 10,6 – 20 V
Zvárací prúd pri 60 % pracovnom cykle (MIG/MAG): 200 A
Zvárací prúd pri 60 % pracovnom cykle (MMA): 180 A
Zvárací prúd pri 60 % pracovnom cykle (TIG LIFT): 200 A
Zvárací prúd pri 100 % pracovnom cykle (MIG/MAG): 154 A
Zvárací prúd pri 100 % pracovnom cykle (MMA): 138,6 A
Zvárací prúd pri 100 % pracovnom cykle (TIG LIFT): 154 A
Priemer drôtu MIG/MAG: 0,8 / 1,0 / 1,2 mm
Priemer MMA elektródy: 1,6 – 5 mm
Trieda ochrany krytu: IP21S
Čistá hmotnosť: 9,2 kg
Hmotnosť s balením a základným príslušenstvom: 13,45 kg
Rozmery produktu (D x Š x V): 46 cm x 22 cm x 36 cm

OBSAH SÚPRAVY

Hmotnosť rukoväte: 202 cm
Držiak elektródy MMA: 215 cm
Zvárací horák EURO MIG/MAG: 395 cm
Zváračská maska
Kefa s kladivom
Kontaktný hrot: 1x 0,8; 1x 1,0; 1x 1,2 [mm]
Valček podávacieho drôtu: 1x 0,8/1,0 - typ V; 1x 1,0/1,2 - typ U
Univerzálny kľúč
Teflónový kábel (namontovaný v držiaku)
Flexibilný kovový kábel
Používateľská príručka
Originálne balenie

VŠESTRANNÉ POUŽITIE
Univerzálny invertorový MIG/MAG stroj na zváranie čiernej ocele, nehrdzavejúcej ocele, nízko a vysoko legovanej ocele, medi, hliníka a na spájkovanie, ideálny pre dielne a prácu v teréne.
ZVÁRACIE METÓDY
Zariadenie podporuje techniky MIG/MAG, SYN MIG, MIG PULSE, MMA a LIFT-TIG, čo vám umožňuje prispôsobiť prevádzkový režim konkrétnemu materiálu a aplikácii.
IGBT A ÚSPORY ENERGIE
Vďaka novej generácii IGBT tranzistorov zaisťuje MIG/MAG stroj vysokú účinnosť (60 %), stabilný oblúk, nižšiu spotrebu energie a odolnosť voči poklesom napätia.
PODPORNÉ FUNKCIE
Vstavané funkcie HOT START, ANTI STICK, ARC FORCE, VRD a BurnBack zvyšujú pohodlie pri práci a kvalitu zvárania, čím znižujú riziko skratov a rozstreku.
ZVÁRANIE HLINÍKA
Zváračka je ideálna na zváranie hliníka a jeho zliatin, napr. AlMg5 / AlSi5, pričom ponúka plnú kontrolu nad parametrami vďaka synergii režimov a možnosti použitia inertných plynov.
Spájkovanie
Zváračka má tiež schopnosť spájkovať CuSi3 a CuAl8 v plynových ochranných vrstvách.
INTUITÍVNE OBSLUHOVANIE
Dva ergonomické gombíky s tlačidlami, LCD displej a LED diódy prevádzkového režimu umožňujú rýchle nastavenie a pohodlné ovládanie celého procesu.
CHLADIACI SYSTÉM
Vstavaný ventilátor a teplotný senzor účinne chránia zariadenie pred prehriatím a zaisťujú jeho spoľahlivosť aj pri intenzívnom používaní.
PRESNÉ PODÁVANIE DRÔTU
Automatický dvojkladkový podávač drôtu zaručuje presné a stabilné podávanie bez preklzávania, čo sa premieta do plynulého chodu a rovnomerného zvaru.
ČO JE INVERTOROVÝ MIG/MAG MIG/MAG?
Poloautomatický zvárací stroj Powermat má veľmi široké spektrum použitia. Umožňuje efektívne zváranie rôznych materiálových skupín a širokého rozsahu hrúbok materiálov. Použité IGBT tranzistory majú priaznivý vplyv na nižšiu spotrebu elektriny, väčšiu odolnosť voči rušeniu a poklesom napätia a dobré charakteristiky oblúka.
Ovládací panel sa teraz používa ešte jednoduchšie a operátor má rýchly prístup ku všetkým funkciám. To zlepšuje ergonómiu a produktivitu v závode.
Elektronika zariadenia je založená na IGBT tranzistoroch, ktoré kombinujú výhody oboch typov tranzistorov: jednoduché ovládanie tranzistorov s poľným efektom a vysoké prierazné napätie a rýchlosť spínania bipolárnych tranzistorov. Zvárací prúd je veľmi stabilný, čo zaručuje dokonalý zvar. Vďaka technológii IGBT je zariadenie ľahšie a energeticky úspornejšie.
Tento model je zvárací stroj založený na účinných IGBT tranzistoroch. Je vybavený prehľadným LCD displejom zobrazujúcim aktuálny zvárací prúd, ktorý sa nastavuje pomocou gombíkov, z ktorých jeden slúži aj ako tlačidlo výberu funkcií. Zvárací stroj MIG je vybavený chladiacim ventilátorom, elektronikou a ďalšími komponentmi, ako aj tepelným senzorom na ochranu zariadenia pred prehriatím.
VÝKON A SCHOPNOSTI
VYSOKÝ VÝKON
Vďaka použitiu technológie IGBT tranzistorov je účinnosť zariadenia až 60 %.
VSTAVANÉ FUNKCIE, KTORÉ VÁM UĽAHČIA PRÁCU

HOT ŠTART (automatický), bežne známy ako horúci štart, umožňuje krátkodobé zvýšenie zváracieho prúdu nad hodnotu nastavenú zváračom. HOT ŠTART sa aktivuje pri zapálení oblúka a je navrhnutý tak, aby zabránil prilepeniu elektródy k materiálu. Výrazne zjednodušuje zapálenie elektródy.
Funkcia ANTI STICK (automatická) vypne/minimalizuje zváracie napätie a prúd v prípade skratu medzi elektródou a obrobkom. Funkcia ANTI STICK umožňuje zváračovi jednoduchšie odstrániť elektródu.
Funkcia ARC FORCE (automatická) stabilizuje oblúk bez ohľadu na jeho dĺžku. Zníženie hodnoty funkcie vytvára mäkší oblúk a menšiu hĺbku prievarnosti, zatiaľ čo zvýšenie hodnoty funkcie vedie k hlbšej prievarnosti a možnosti zvárania krátkym oblúkom. Pri najvyššej hodnote funkcie ARC FORCE je možné „zatlačiť elektródu do kúpeľa roztaveného kovu a prepáliť materiál“.

ZVÁRANIE HLINÍKA
Vďaka možnosti pracovať v režime MIG SYNERGY a podpore inertných plynov je zariadenie ideálne na zváranie hliníka a jeho zliatin.
Synergický výber parametrov a vstupnej energie umožňuje hladké a rovnomerné zvary s vysokou estetikou a odolnosťou a zároveň minimalizuje riziko prepálenia tenkých materiálov.
NASTAVENIE ZARIADENIA
Napätie zváracieho oblúka:
Ovplyvňuje stabilitu oblúka a množstvo rozstreku roztaveného kovu. Zváranie by sa malo vykonávať krátkym (krátkym) oblúkom. Príliš vysoké napätie oblúka má za následok menej stabilný oblúk, nižšiu frekvenciu skratov a zvýšený rozstrek. Pri konštantnom zváracom prúde a rýchlosti podávania drôtu napätie ovplyvňuje dĺžku oblúka a tvar zvaru. Zníženie napätia skracuje zvárací oblúk, zatiaľ čo jeho zvýšenie ho predlžuje. Naopak, zmeny dĺžky oblúka sú sprevádzané zmenami napätia zváracieho oblúka. Nadmerná dĺžka oblúka alebo jeho skrátenie môže spôsobiť nestabilné správanie oblúka a chyby zvaru.
Intenzita zváracieho prúdu:
Závisí to od nastaveného napätia, priemeru drôtu a rýchlosti podávania drôtu. Zvárací prúd sa volí predovšetkým na základe hrúbky a chemického zloženia základného materiálu, počtu zvarových húseníc a polohy a rýchlosti zvárania.
IGBT meniče
Vlastnosťou, ktorá odlišuje tento zvárací stroj od konkurenčných strojov, je najnovšia generácia IGBT meničov, ktoré zabezpečujú nízku hmotnosť zariadenia a vysokú spoľahlivosť.
Vysokokvalitné IGBT tranzistory použité v meniči umožňujú hladký zvar a výrazné zníženie rozstreku.
SYSTÉM PODÁVANIA DRÔTU
Dvojvalcový podávač umožňuje presné podávanie zváracieho drôtu a eliminuje prešmykovanie. Plne automatické podávanie drôtu.
MOŽNOSTI ZARIADENIA
Druhy materiálov:

Režim Fe: Zváranie čiernych ocelí s ochranným plynom Co2 a CO2 + Ar (zmes)
Režim SS: Zváranie nehrdzavejúcich ocelí ER308 / ER316 v ochrannom plyne Co2 + Ar (zmes) alebo Co2 + Ar + He (zmes)
Režim Cu: Spájkovanie CuSi3 / CuAl8 s ochranným plynom Ar alebo Ar + Hélium (zmes)
Al režim: Zváranie hliníka AlMg5 /AlSi5 v ochrannom plyne Ar alebo Ar + Hélium (zmes)
Režim MMA: Zváranie MMA s celulózovou alebo rutilovou, zásaditou alebo kyslou elektródou so špeciálnou funkciou SP rozdelenou na (celulóza/obyčajná)
Režim TIG-Lift: Zváranie TIG-Lift s elektródou

Špeciálne vlastnosti:

IE (Koncový prúd). Funkcia vypĺňania krátera oblúka (S4T a S2T)
IS (počiatočný prúd). Táto funkcia zvyšuje tepelný príkon na začiatku zvárania pre S4T a S2T.
Spätné dohorenie. Nastavuje výšku spätného dohorenia drôtu. Toto nastavenie ovláda krátky čas, počas ktorého bude podávač drôtu pokračovať v prevádzke po zastavení hlavnej spúšte zváracej pištole.
UE (Koncové napätie). Táto funkcia sa používa na jemné zhasnutie oblúka.
TE (Čas ukončenia). Trvanie prúdu zhášania oblúka platí len pre S2T.
(Plazivá rýchlosť). Účelom tejto funkcie je zlepšiť kvalitu zapálenia oblúka a zabrániť náhlemu vymršteniu drôtu.
US (počiatočné napätie). Táto funkcia sa používa na jednoduchšie a stabilnejšie zváranie oblúka, najmä v náročných podmienkach.
TS (počiatočný čas). Trvanie fázy spustenia zvárania – ako dlho si zváračka udržiava nastavené počiatočné parametre (ako napríklad US – počiatočné napätie a počiatočný prúd/rýchlosť drôtu) po stlačení spúšte pred prepnutím na normálne prevádzkové parametre.
VRD (ZAP./VYP.). Táto funkcia znižuje výstupné napätie približne na 20 V vo vybitom stave na bezpečnú úroveň, čím sa eliminuje riziko úrazu elektrickým prúdom.
SP (Špeciálny). Špeciálny režim MMA pre celulózové alebo rutilové, zásadité a kyslé elektródy.

MOŽNOSTI ZVÁRANIA
MIG/MAG SYNERGY ZVÁRANIE
Zváranie MIG/MAG je jedným z najpoužívanejších zváracích procesov. Čo však presne zahŕňa? Všetko závisí od výberu vhodných ochranných plynov a prídavných materiálov, ako aj od vlastností rôznych typov zváracích oblúkov.
Zváranie MIG/MAG je tiež známe ako zváranie kovovým oblúkom.
Kde sa táto metóda zvárania používa?
Zváracie procesy MIG/MAG sú mimoriadne všestranné. Používajú sa v odvetviach, ako je kovoobrábanie, oceľové konštrukcie a výroba nádrží, lodiarstvo a automobilový priemysel. Zváranie MIG/MAG umožňuje zváranie komponentov vyrobených z rôznych materiálov, hrúbok a geometrií. Zváranie MIG je vhodné najmä pre neželezné kovy: hliník, horčík, meď a titán. Metóda MAG sa používa predovšetkým na zváranie nelegovaných, nízkolegovaných a vysokolegovaných ocelí.
Výhody zvárania MIG/MAG:

vysoká účinnosť tavenia,
žiadna troska,
ľahké zapálenie zváracieho oblúka,
dobrá vhodnosť pre mechanizované a automatizované zváranie,
vysoká rýchlosť zvárania s dobrou kvalitou zvaru,
dobrá vhodnosť na použitie v nútených a ťažkých polohách,
nízke náklady na spojivo.

Zváranie MMA
Zváranie s povlakom, nazývané aj MMA (ručné oblúkové zváranie), je najstaršou a najuniverzálnejšou metódou oblúkového zvárania.
Metóda MMA používa potiahnutú elektródu, ktorá pozostáva z kovového jadra pokrytého stlačeným povlakom. Medzi hrotom elektródy a obrobkom sa generuje elektrický oblúk. Oblúk sa zapáli kontaktom, keď sa hrot elektródy dotkne obrobku. Elektróda sa roztaví a kvapôčky roztaveného kovu sa prenášajú cez oblúk do roztaveného zvarového kúpeľa, čím sa po ochladení vytvorí zvar. Zvárač pohybuje elektródou, ktorá sa taví, smerom k obrobku, aby udržal konštantnú dĺžku oblúka, a zároveň pohybuje svojím taviacim sa hrotom pozdĺž zvarovej línie. Taviaci sa povlak elektródy uvoľňuje plyny, ktoré chránia roztavený kov pred atmosférou. Potom tuhne a na povrchu zvarového kúpeľa sa vytvára troska, ktorá chráni tuhnúci zvarový kov pred prostredím. Keď sa elektróda odstráni z obrobku, elektrický oblúk sa zastaví a proces zvárania sa preruší. Po nanesení jednej zvarovej húsenice sa musí troska mechanicky odstrániť.
Zásadný rozdiel oproti iným metódam zvárania spočíva v tom, že pri procese MMA sa elektróda skracuje. Pri procesoch TIG a MIG/MAG zostáva dĺžka elektródy konštantná a vzdialenosť medzi držiakom a obrobkom zostáva konštantná. Pri procese MMA sa musí držiak elektródy neustále posúvať smerom k obrobku, aby sa udržala konštantná vzdialenosť medzi elektródou a zvarovým kúpeľom, čo znamená, že zručnosť zvárača zohráva významnú úlohu.
Zváranie TIG LIFT
Zváranie TIG je metóda, ktorá vytvára zvary najvyššej kvality. Zvárací oblúk sa vytvára medzi vysokoteplotnou, netaviteľnou volfrámovou elektródou a obrobkom. Inertný plyn, od ktorého je metóda pomenovaná, vytvára atmosféru bez kyslíka a zabraňuje chemickým reakciám v roztavenom zvarovom kúpeli. Výsledkom sú hladké, rovnomerné a bezpórovité zvary. Prídavný materiál sa privádza ručne alebo z podávača drôtu.
Zváranie TIG je možné so všetkými zvariteľnými kovmi. Najväčšie využitie majú nehrdzavejúce ocele a neželezné kovy, ako je hliník, meď a mosadz. TIG sa používa predovšetkým na zvarovanie koreňových švov, pretože zvary sú čisté a bez pórov, a preto dobre odolávajú dynamickému zaťaženiu.